Lo shock termico rappresenta una delle principali cause di guasto nell’elettronica, generando micro-fratture nei giunti di saldatura e interruzioni di segnale a causa delle repentine escursioni termiche. I test di shock termico eseguiti dai laboratori INTEK simulano variazioni estreme e repentine di temperatura per convalidare l’affidabilità dei dispositivi. Questo servizio tecnico verifica la tenuta dei materiali prima dell’immissione sul mercato, prevenendo anomalie funzionali e assicurando il superamento degli iter di certificazione.
L’esecuzione tecnica di queste prove richiede un’infrastruttura di laboratorio avanzata e metodologie di calcolo rigorose. Il laboratorio prove INTEK dispone di celle per shock termici e camere climatiche capaci di gestire cicli termici in range gravosi, spingendosi da -80 °C a +180 °C con un accurato controllo ambientale. Le misurazioni vengono condotte in totale aderenza ai parametri richiesti da standard normativi chiave, come la IEC/EN 60068-2-14 per il cambio di temperatura rapido. Un elemento distintivo del nostro laboratorio è l’integrazione di sistemi di acquisizione dati sincronizzati: questo ecosistema metrologico consente di monitorare in tempo reale le performance dei componenti, rilevando istantaneamente i fenomeni di degrado invisibili durante le transizioni.
Validare i componenti attraverso specifici test climatici si traduce in un abbattimento radicale del rischio di malfunzionamento e in un aumento certificato della durabilità in ambienti operativi ostili. I Test Report per le prove ambientali emessi sotto accreditamento ACCREDIA (n. 00855) conferiscono piena validità internazionale e oggettività ai risultati. Affidare queste misurazioni e verifiche oggettive al team tecnico INTEK assicura tempestività nel rilevare criticità costruttive, massimizzando la sicurezza e l’affidabilità per i produttori dei settori automotive, navale ed elettronica industriale.
